Промышленные полы в Биокомбината

Биокомбинаты — это высокотехнологичные предприятия, где производство продукции (фармацевтические препараты, ферменты, биоудобрения, пищевые добавки и т.д.) тесно связано с использованием живых микроорганизмов и культур. В таких условиях к инфраструктуре, и особенно к напольным покрытиям, предъявляются исключительно высокие требования. Промышленный пол на биокомбинате — это не просто бетонное основание, а ключевой элемент технологической цепи, напрямую влияющий на безопасность персонала, чистоту продукции и бесперебойность всего производства.

КОНСУЛЬТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТА

+7 (991) 631-62-01

Особые требования к полам на биокомбинате

Специфика производства диктует уникальный набор требований:

1. Химическая стойкость. Полы постоянно контактируют с агрессивными средами: кислоты, щелочи, растворители, дезинфицирующие средства (на основе хлора, перекиси водорода), органические остатки. Покрытие должно надежно защищать бетонное основание от коррозии и разрушения.

2. Гигиеничность и бесшовность. Поверхность должна быть монолитной (бесшовной), чтобы исключить накопление грязи, размножение бактерий, грибков и плесени. Любая трещина или стык — это потенциальный очаг contamination (микробиологического загрязнения).

3. Антистатичность. Во многих зонах, особенно где ведется работа с сухими порошками (например, компоненты питательных сред) или используется чувствительное электронное оборудование, необходимо исключить риск возникновения статического электричества.

4. Механическая прочность. Поверхность должна выдерживать высокие точечные и ударные нагрузки от падения инструмента, перемещения тяжелого оборудования, тележек и погрузчиков.

5. Износостойкость. Постоянное движение людей и техники, абразивное воздействие частиц требуют от материала высокого сопротивления истиранию.

6. Устойчивость к перепадам температур. В некоторых зонах возможна мойка горячей водой или паром, а также работа в условиях низких температур (холодильные камеры).

7. Безопасность. В зонах движения персонала важно обеспечить противоскользящий эффект даже во влажном состоянии.

8. Экологическая чистота. Материалы пола не должны выделять летучих органических соединений (ЛОС) или других веществ, которые могли бы загрязнить воздух и повлиять на биотехнологические процессы.

Выбор материала для разных зон биокомбината

Универсального решения для всего предприятия не существует. Выбор типа покрытия зависит от классификации зоны по чистоте (в соответствии с GMP — Надлежащей производственной практикой) и конкретных нагрузок.

• Зоны с повышенными требованиями к чистоте (чистые зоны класса A, B, C):

  • Высоконаполненные полимерные наливные полы (ПУ, ЭП). Это бесшовные системы, которые создают идеально ровную, непористую поверхность. Они обладают отличной химической стойкостью и легко моются. Часто интегрируются с плинтусами для создания плавного перехода от стены к полу, что исключает скопление грязи в углах.

  • Полиуретановые (ПУ) полы. Лидеры для таких зон. Обладают высокой эластичностью, устойчивы к ударам и термическим шокам, не пылят и абсолютно инертны.

  • Эпоксидные (ЭП) полы. Отличаются выдающейся механической прочностью и стойкостью к химикатам. Могут быть менее эластичными, чем полиуретановые, но их прочности более чем достаточно для большинства помещений.

• Производственные и складские зоны (класс D), corridors:

  • Эпоксидные кварценаполненные полы. Прочные, износостойкие и относительно экономичные системы. Добавление кварцевого песка увеличивает сопротивление истиранию и придает поверхности противоскользящие свойства.

  • Полимерные упрочненные топпинги. Применяются для бетонных оснований, значительно повышая их стойкость к абразивному износу и предотвращая пыление.

• Зоны с постоянным воздействием влаги и/или холода (моечные, холодильные камеры):

  • Полиуретановые и эпоксидно-полиуретановые гибридные системы. Лучше всего переносят циклические перепады температур и постоянную влажность благодаря высокой эластичности и адгезии.

• Зоны с риском возникновения статического электричества:

  • Антистатические и токорассеивающие полимерные полы. В их состав вводятся специальные добавки или углеродные нити, которые отводят статический заряд, что критически важно для защиты оборудования и персонала.

Ключевые этапы устройства промышленного пола

1. Подготовка основания. Самый важный этап. Старое бетонное основание тщательно ремонтируется, шлифуется, обеспыливается. От качества подготовки на 90% зависит долговечность будущего покрытия.

2. Грунтование. Нанесение праймера для улучшения адгезии (сцепления) основного материала с бетоном и упрочнения его поверхностного слоя.

3. Нанесение основного слоя. Смешивание компонентов и раскатка материала по поверхности с помощью зубчатых ракелей и игольчатых валиков для удаления пузырьков воздуха.

4. Дополнительные слои. При необходимости наносится второй слой, либо слой с кварцевым наполнителем для создания текстуры.

5. Нанесение финишного лака (опционально). Для придания поверхности дополнительной химической стойкости, блеска и упрощения уборки.

6. Устройство деформационных швов. Для компенсации термических расширений конструкции.

Инвестиции в качественный промышленный пол на биокомбинате — это не статья расходов, а стратегическое вложение в бесперебойность производства, безопасность сотрудников и безупречное качество конечной продукции. Правильно подобранное и профессионально installed покрытие служит десятилетиями, минимизирует затраты на ремонт и обслуживание, а главное — создает надежный барьер на пути микробиологической contamination, что является краеугольным камнем всего биотехнологического производства. Выбор в пользу специализированных полимерных систем является единственно верным решением для современного биофармацевтического или биотехнологического предприятия.